ಸ್ಟಾಂಡ್ ಅಪ್ ಪೌಚ್ ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಸ್ಟಾಂಡ್ ಅಪ್ ಪೌಚ್ ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ನ ಸೋರಿಕೆಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ (ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್)ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಎದ್ದು ಚೀಲ ಚೀಲಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಹೊರ ಪದರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರದ ನಡುವೆ, ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 38dyn/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು;ಒಳಗಿನ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು 34 ಡೈನ್/ಸೆಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಎದ್ದು ಚೀಲ ಚೀಲ.ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೀಲಗಳ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಪದರದ ಸೀಲ್ಸ್ಟಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರವೇ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಷಯಗಳ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅಪ್ ಚೀಲ ಚೀಲಕ್ಕಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.ಸರಳವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚೀಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಚೀಲದ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು, ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಸಿನ್‌ಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಚೀಲದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಹಿಸುಕುವುದು.ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಚೀಲವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸೋರುವ ಭಾಗದ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಡ್ ಅಪ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಡಾಯ್‌ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳುದ್ರವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಬಾಯಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು GB/T1005-1998 ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು.ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನವು ಮೇಲಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

2. ಅಸಮ ಚೀಲದ ಪ್ರಕಾರ

ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು.ವಸ್ತು ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕ ಚೀಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚೀಲವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿತಿ

ಸಮ್ಮಿತಿಯು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲಎದ್ದು ಚೀಲ ಚೀಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿನಿಲ್ಲುವ ಚೀಲಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಛೇದಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಫೀಡಿಂಗ್, ಕರ್ಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.