ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಹಾರ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.ಹೆಂಕೆಲ್ ಚೀನಾ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಇದು 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು 40 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೇಶೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ, ಒಂದೇ ವಸ್ತು ವೈವಿಧ್ಯದಿಂದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇದು ಅನುಭವಿಸಿದೆ.

Qingdao Advanmatch ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳು, ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್, ರೋಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತತ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ , ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಖರೀದಿಸಿದ ಕೆಲವು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನಾನು ಈ ಮೂಲಕ ಸಾರಾಂಶಿಸುತ್ತೇನೆ.ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಕೆಲವು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಅಸಮ ಒತ್ತಡ

ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಅಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ, ಒಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಅಸಮ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರವು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಬಳಕೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಮ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಚಲನ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ದೋಷಪೂರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಲದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು, ಒಳಬರುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸುರುಳಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಸಮ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಮುಖಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಸಮಾನತೆಯು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸಮವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಲದ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಗಳುಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಎಳೆಯುವ ವಿಚಲನ, ವಿಪರೀತ ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈ

ಮೆಂಬರೇನ್ ರೋಲ್ನ ಅಸಮ, ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ.ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಚೀಲಗಳ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಪರೀತ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಚಲನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ವಿಚಲನವು 2-3 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಅಪೂರ್ಣತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು.

ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳ ಗುರುತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 90% ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು 10% ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು 900 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು 90% ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 10% ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ 4 ರಿಂದ 5 ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಜಂಟಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಾರದು.ಜಂಕ್ಷನ್ ಎರಡು ಮಾದರಿಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇದೆ.ಬಂಧವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಜ್ಯಾಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲ್ ಕೋರ್ಗಳು 76 ಮಿಮೀ ಒಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ.ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ರೋಲ್ ಕೋರ್ನ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ರೋಲ್ ಕೋರ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಲಿಂಕ್ಗಳ ಹಾನಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರೋಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ರೋಲ್ ಕೋರ್ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು.

ರೋಲ್ ನಿರ್ದೇಶನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಂಡ್ ಔಟ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಔಟ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪ.

ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ಉದ್ದವು ಅಳತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಉದ್ದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಟರ್‌ಗಳು / ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವು ಸಹ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರ ಇಬ್ಬರೂ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಾದಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತುಕತೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಹಾನಿ (ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಟಿಯರ್, ಹೋಲ್...), ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹಾನಿ (ಹಾನಿ, ನೀರು, ಮಾಲಿನ್ಯ...) ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಂಬಂಧಿತ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ದಿಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ವಿವರಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಆದೇಶ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮಾಹಿತಿ.

ವಿತರಣಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ನ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲಿಂಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇನ್‌ಪುಟ್-ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.